Estudo sobre características de soldagem de TC4/grau 5/Ti6al4v liga de titânio

A liga de titânio TC4/grau 5/Ti6al4V tem as vantagens de baixa densidade, alta resistência à resistência e corrosão e tem sido amplamente utilizada em campos aeroespaciais, marinhos, biomedicina e outros campos. Com o rápido desenvolvimento da infraestrutura da China, a demanda por componentes de soldagem de liga TC4/5/Titanium 6al4V de alta qualidade está se tornando cada vez mais urgente, e os requisitos mais altos também são apresentados em termos de eficiência da produção, desempenho do serviço e precisão da montagem.

Os métodos de soldagem comumente usados ​​para ligas de titânio de parede grossa incluem principalmente soldagem a gás não mig, soldagem de feixe de elétrons, soldagem a laser e soldagem composta de arco a laser, etc. No entanto, os métodos de soldagem acima têm problemas como eficiência de baixa eficiência, componente de soldagem limitada Tamanho, tolerância ao tipo de ranhura e tamanho de baixa soldagem e grande tensão e tensão das juntas soldadas. Ao mesmo tempo, os defeitos da articulação soldada, como grãos grossos e ampla zona afetada pelo calor, afetam seriamente a força e a tenacidade da articulação soldada. Comparado com a tecnologia de soldagem tradicional acima, a soldagem de arame laser de lacunas estreitas tem muitas vantagens, como pequenas entradas de calor de soldagem, zona afetada por calor estreito, tamanho de componente de soldagem irrestrito, alta eficiência de soldagem, baixa tensão e tensão, etc. ao mesmo tempo, preenchimento O fio de soldagem para complementar a liga queimada e os elementos de liga benéfica podem otimizar ainda mais a microestrutura e as propriedades das juntas soldadas, por isso está amplamente preocupado no campo da soldagem da liga de titânio.

Os materiais de parede grossos são propensos a defeitos como fusão de parede lateral ruim e porosidade de soldagem no processo de soldagem. Em resposta aos problemas acima, os técnicos realizaram pesquisas relacionadas, como Dittrich et al., Respectivamente, com laser de fibra multimodo de 4 kW e laser de fibra de modo único de 5 kW, a soldagem de enchimento de fio de lacunas estreitas foi realizada no Placa espessa da liga de alumínio de 6 séries com um diâmetro de fio de soldagem de 1,6 mm ALSI12. Verificou-se que existem mais poros na solda, mas o número de poros no laser de modo único é muito menor que o do modo multi. Quando Kawahito et al soldavam aço inoxidável com enchimento de arame a laser, a porosidade foi gerada devido à instabilidade do buraco da fechadura profundo. Raios-X e observação de câmera de alta velocidade descobriram que o buraco da fechadura profundo estava sujeito à ação do calor e força na piscina de fusão de agitação rápida, e a raiz do buraco da fechadura foi facilmente desestabilizada instantaneamente, causando o vapor de metal e o gás protetor no Hechethole e uma pequena quantidade de ar para se envolver na piscina de fusão e formar bolhas. Finalmente, o defeito de porosidade é formado devido ao rápido resfriamento da piscina derretida. Huang et al. descobriram que a quantidade de desfocagem é um fator direto que afeta a estabilidade do buraco da fechadura a laser durante a soldagem de enchimento do fio do laser de aço 9NI e determina indiretamente a fusão da parede lateral e a formação de solda. Wu Pengbo e Xu Kai et al. Introduzido a laser de 3 kW com base na soldagem de arame MIG de liga de alumínio para analisar a influência do laser na soldagem de arame preso sob diferentes condições de transição de gotículas, e descobriu que o laser pode melhorar a estabilidade do processo de soldagem de arame e expandir muito o processo do processo de soldagem de arame preso. Wang et al. Utilizou o fio de solda encalhado da liga de alumínio para fabricação de aditivos de CMT e descobri que quando a corrente de soldagem era de 140 ~ 150 A, a tensão de soldagem era de 18 ~ 20 V e a velocidade de soldagem foi de 10 mm/s, a camada de deposição de fabricação aditiva não teve defeitos óbvios , e o grão era equiaêmico. A resistência à tração média e a força de escoamento da camada depositada são 19,8% e 22,5% maiores que as da liga de alumínio fundido, respectivamente.

Com base na pesquisa acima, o autor realizou a soldagem de enchimento de arame a laser de gap estreito do material TC4/Grau 5/Titanium 6al4V, usando 1 × 3 estrutura TC4/grau 5/Titanium 6al4V Ligily encalhado Fios de soldagem como metal de enchimento, usando o metal, usando o metal usando metal, usando o metal, usando o metal, usando o metal, usando o metal, usando o metal, usando o metal, usando Um único método de controle variável, para estudar a influência dos parâmetros do processo na fusão da parede lateral e na formação de solda da cabeça de soldagem de enchimento do fio a laser. Ele estabelece uma base teórica para o desenvolvimento da tecnologia de soldagem multicamada de passagem única de uma placa espessa de liga de titânio e promove a ampla aplicação da tecnologia de soldagem de enchimento de arame a laser de laser estreito e materiais de arame encalhados em liga de titânio de parede espessa.